一、设计依据：

 产    品：  低碳热镀钢丝；

DV    值：  60～80mm•m/min。

钢丝直径：  1.6-5.0mm

线    数：  20线。（产量≥26吨/24小时,按丝径2.5mm计算，效率按90%计算）

线 间 距：  镀锌40mm，总间距800mm。

行进方式：  镀锌线直进式。

生产线长度：约    米。

镀层厚度：  250g/㎡。

加热方式：  天然气。

二、生产工艺流程：   工字轮放线→退火炉→水冷却→无烟酸洗槽→水洗槽→助镀槽→烘干炉→镀锌锅→抹拭→冷却→倒立式梅花收线。

三、工艺说明：

1、卧式工字轮放线工字轮放线设备由工字轮卧式放线架和工字轮两部分组成，工字轮放线机为非驱动式被动放线，设有机械阻尼张紧调节装置，可有效控制放线张力。DN800工字轮放线机有30套,为简易型放线架,穿轴可拆卸式,可活动轴卡定式干磨阻尼。单盘钢丝储量800公斤，并配有分线装置，放线时不易乱线，钢丝行走顺畅稳定。

2、热处理退火炉（26米✖️0.8米宽）采用天燃气直燃式炉对钢丝进行退火处理，消除钢丝拉拔应力。为保证钢丝力学性能稳定，采用箱式结构高效率加热热处理炉，炉体两侧配置多个天燃气烧嘴，并采用交叉供热方式。加热室温度控制均匀稳定，退火炉正常使用炉温最高1100℃；采用天然气加热源，钢丝表面氧化少，退火炉分为预热段、加热一段、加热二段、加热三段、加热四段、加热五段、保温段，除预热段外每段单独控制温度，共设置5个测温点，采用PLC电脑程序控制系统温度。退火炉采用多段式两侧供热方式，安装20个天然气高速烧嘴，配备高压点火及火焰监测，实现自动点火与控制。控制系统采用空气、燃气比例调节阀和空气电动执行器与计算机控制系统协调调节，使燃气、空气按比例在烧嘴末端混合燃烧。系统根据温控系统的反馈信号自动控制烧嘴开度大小，保证工艺温度的稳定性。燃气供给总管管架由减压阀、安全切断阀等安全系统组成。燃烧安全系统保证只有空气、燃气压力稳定正常时烧嘴才能运行。若出现空气、燃气压力不符合技术要求或供电系统出现故障时，燃气紧急切断。只要供电正常、燃气、空气压力均符合规定要求，才能打开阀使燃气进入燃烧系统，使整个系统安全运行。在燃气进气总管上设置有燃气过滤器，保证进气质量，使炉前燃气管道、烧嘴、阀门运行可靠。设置手动功能，对风机和燃气烧嘴实现手动控制。系统设置燃气熄火安全保护报警、超温报警、燃气、空气超压和超低压报警等。烟气经过换热器、炉压调节阀，经烟管入钢制烟囱自然排放。烟囱高度≥14米，出口直径DN300。燃气主管道压力:200~300KPa;退火炉所需燃气压力：7~15KPa。（采用莫来石砖、轻质保温转、重质保温转、高铝平四枚、耐火土、耐高温胶泥、高铝模块、针刺毯、助燃风机、换热器、高速天然气烧火嘴、比例阀、执行器、恒温控制柜等组成）

3、溢流式水清洗（主板采用5mm不锈钢板、方管框架焊接而成）槽体采用钢板材料焊接制作，槽体尺寸3000×1000×900（㎜），为快速高效清洗掉钢丝表面残留杂质，槽体采用两道阶梯式溢流清洗，单独循环，逆向进水排水方式；在溢流清洗过程清洗盘进水采用喷流形式，清洗水可循环利用，节约了清洗过程的用水量，减少了污水的排放。

4、溢流式封闭酸洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）一体化酸洗槽采用PPH材料制作，尺寸12000×1000×900（㎜）钢丝在清洗过程直线运行，一体化槽采用溢流方式，槽体水帘配备2台耐蚀泵做溢流动力，酸洗槽配备2台耐酸泵做酸液溢流动力，槽体钢丝进、出口均采用两道水帘密封、两侧采用沟槽密封形式，防止酸雾外溢。工艺槽液体采用耐酸泵往复清洗，使钢丝在盐酸冲刷下达到镀前表面清洁要求。为降低酸耗、避免酸液带入下道工序酸洗槽出口配备橡胶刷抹拭截流钢丝表面残留酸液。

5、溢流式热水清洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）槽体采用加强PPH材料焊接制作，槽体尺3000×1000×900（㎜），为快速高效清洗掉钢丝表面残留的酸液，槽体采用两道阶梯式溢流清洗，单独循环，逆向进水排水方式；且每个托盘配置一台耐蚀立式泵作为溢流动力，在溢流清洗过程清洗盘进水采用喷流形式，清洗水可循环利用，节约了清洗过程的用水量，减少了污水的排放。

6、助镀（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）槽体采用加强PPH材料焊接制作，槽体尺寸2000×1000×900（㎜），槽体助镀剂单独循环溢流，溢流清洗浸入钢丝，为保证快速保护钢丝表面不被氧化。采用锌锅余热给助镀液进行加热，以适应浸入钢丝助镀工艺温度在50度以上，符合镀锌速度要求；

7、烘干烘干炉采用镀锌炉天然气尾气余热加热方式，炉体框架结构采用Q235焊接制作，箱体内部耐火和保温采用高温型硅酸铝纤维材料。烘干炉尺寸6000×1200×900（㎜）。

8、天然气镀锌炉（采用莫来石砖、轻质保温转、重质保温转、高铝平四枚、耐火土、针刺毯、助燃风机、换热器、高速天然气烧火嘴、比例阀、执行器、恒温控制柜等组成）锌锅：锌锅的主体设计按照天然气燃烧系统, 采用两侧底部供热方式，配置10个天然气烧嘴。锌锅测温采用耐蚀K型热电偶测温，耐蚀热电偶直接与锌液接触保证锌液温度稳定，热电偶长期在锌液中工作稳定，使用寿命一年以上。锌锅采用优质特殊钢材锌锅专用钢板XG-08制作，内部尺寸4000×1200×900（㎜），厚度60mm，锅沿宽度200mm。结合我司设计炉体和加热设备。     

 燃烧系统：（1）燃气锌锅采用两侧底部供热，侧帮循环端部排烟方式，共配置8个高速天然气烧嘴，配备高压点火及火焰监测器，实现自动点火与控制。实现锌锅锌温自动控制在±4℃范围内。

          （2）系统采用空气、燃气比例调节阀和空气电动执行器与PID型智能仪表控制调节，使燃烧前燃气、空气按比例在烧嘴末端混合燃烧。使用热风节省燃料消耗。   鼓风系统： 根据实际使用功率，选择匹配的鼓风机单独供风，风机选型满足要求。助燃空气经设于烘干板内的空气换热系统预热200~300℃，以降低能耗。  供气总管与燃烧安全系统： 燃气供给总管管架由减压阀、安全切断阀、等安全系统组成。燃烧安全系统保证只有空、燃气压力稳定正常时烧嘴才能运行。若出现空、燃气压力不符合技术要求或供电系统出现故障时，燃气紧急切断。只要供电正常、燃气、空气压力均符合规定要求，才能打开阀使燃气进入燃烧系统，使整个系统安全运行。

控制系统： （1）系统采用PID仪表控制系统，显示炉膛温度、烧嘴状态和助燃风机状态，设定锌锅温度。控制锌锅总的安全控制系统，同时实现锌锅的温度控制和自动调节。并保证锌锅锌温自动控制在设定值±4℃范围内。

           （2）设置手动功能，对风机和燃气烧嘴实现手动控制。